Lāzera marķēšanas mašīnas iegādes ceļvedis: šķiedra, CO₂ vai UV — kas jums ir piemērots?

Daudzi lāzera marķēšanas iekārtu pircēji, kas pirmo reizi{0}}pirmi, uzdod jautājumu: "Vai 20 W vai 50 W ir labāki?" Tas ir vienkāršākais veids, kā veikt nepareizu pirkumu. Pareizā secība ir pretēja: vispirms izvēlieties lāzera veidu, pamatojoties uz jūsu materiālu un mērķa efektu, pēc tam runājiet par jaudu. Vairumā gadījumu šī sākotnējā pārbaude darbojas: ja strādājat galvenokārt ar metāla detaļām -, īpaši, ja nepieciešama dziļa marķēšana, - sāciet, novērtējotšķiedru lāzera marķēšanas mašīna; nemetāliem, piemēram, kokam, bambusam, akrilam un ādai, vispirms novērtējiet CO₂ lāzera marķēšanas iekārtu; un karstumjutīgām plastmasām-, stiklam, plēvēm un precīzijas elektroniskiem komponentiem vispirms novērtējiet UV lāzera marķēšanas iekārtu. Kāpēc jūs nevarat vienkārši skatīties uz varu? Jo tas, vai lāzers rada vēlamo rezultātu uz konkrēta materiāla, vispirms ir atkarīgs no absorbcijas attiecības starp viļņa garumu un materiāla - jauda ir tikai viens mainīgais lielums.

Šī rokasgrāmata palīdz pabeigt tipa pārbaudi. Pēc tā izlasīšanas jūs varēsiet noteikt, kuram scenārijam piederat, kāda veida mašīnu novērtēt, kādu informāciju sagatavot un kā apstiprināt savu izvēli, veicot pārbaudes paraugus. Visi secinājumi par ietekmi šajā rakstā ir nosacīti, un galīgajam lēmumam ir jābūt balstītam uz testēšanu ar reāliem materiālu paraugiem.

1. Vispirms izvēlieties veidu: uzziniet, ko atzīmējat un kāds efekts jums nepieciešams, pēc tam runājiet par jaudu

Visizplatītākā kļūda ir "cik vatu" uzskatīšana par vienīgo kritēriju. Taču lāzera marķēšanas iekārta nav “jo vairāk jaudas, jo labāka marķēšana” - jaudai ir jēga tikai tad, ja viļņa garums atbilst materiālam.

Lāzeri izstaro gaismu dažādos viļņu garumos, un materiāli tos absorbē atšķirīgi. Nozarē visbiežāk apspriestās trīs viļņu garuma klases:

• Šķiedru lāzera marķēšanas mašīnas: tipiskais viļņa garums aptuveni 1064 nm tuvajā infrasarkanajā joslā;
• CO₂ lāzera marķēšanas mašīnas: tipisks viļņa garums aptuveni 10,6 μm (10 600 nm), vidējā-līdz-tālajā infrasarkanajā joslā;
• UV lāzera marķēšanas mašīnas: tipiskais viļņa garums aptuveni 355 nm, ultravioletajā joslā.

Viļņa garums nosaka trīs lietas: vai materiāls absorbē gaismu, kā tas reaģē (oksidācija no karsēšanas, karbonizācija, ablācija vai iztvaikošana) un cik liels ir termiskais efekts.

Tāpēc pareizā lēmuma secība ir:

1. Kāds ir jūsu produkta materiāla un virsmas stāvoklis?
2. Kāds efekts ir nepieciešams (melns marķējums, balts marķējums, dziļa gravēšana, krāsa, QR kods)?
3. Vai jums ir nepieciešams padziļināts marķējums, un kāds ir -daļas cikla laiks?
4. Tikai pēc tam apstipriniet lāzera tipu un jaudas konfigurāciju.

2. Kas patiešām atšķir šķiedru, CO₂ un UV

Šie trīs mašīnu veidi nav saistīti ar “pakāpi” vai “līmeni” - tiem ir dažādas lomas. Vienā teikumā:

• Šķiedra: tuvu-infrasarkanais viļņa garums, labi absorbē metāli. Piemērots metāla marķēšanai, sērijas numuriem un QR kodiem, kā arī gravēšanai līdz noteiktam dziļumam;
• CO₂: vidējs-līdz-tāls infrasarkanais viļņa garums, labi absorbē nem-metāli, piemēram, koks, bambuss, akrils un āda. Piemērots nemetāla gravēšanai un dziļai gravēšanai;
• UV: īss viļņa garums, augsta fotonu enerģija, parasti mazāks termiskais efekts. Piemērots smalku, zemu -bojājumu marķēšanai uz plastmasas, stikla, plēvēm un līdzīgiem materiāliem.

Pircējiem, kas salīdzina mašīnas šajos trīs maršrutos, zemāk esošajā tabulā ir apkopotas praktiskās atšķirības starp galvenajām ierīcēm.lāzera marķēšanas mašīnas.

Piezīme:Iepriekš tabulā norādītās jaudas vērtības ir izplatītas konfigurācijas diapazoni lāzera marķēšanas nozarē, un tās ir paredzētas tikai atlases nolūkos. Tie neatspoguļo fiksētus modeļus vai garantētās vērtības. Galīgā konfigurācija jāapstiprina, pārbaudot materiāla paraugu.

Viens svarīgs atgādinājums: katram mašīnas tipam ir papildu apakšnodaļas. Piemēram, optiskās šķiedras maršrutā ir iekļauta standarta Q-kommutētā šķiedra un MOPA šķiedra. MOPA piedāvā plašāku impulsa platuma un frekvences regulēšanas diapazonu, kas dažiem materiāliem var radīt krāsu zīmes vai samazināt termisko efektu. Šie ir konfigurācijas apsvērumi, kas jārisinapēcveids ir noteikts - nejauciet tos veida atlasē.

3. Kādam nolūkam vislabāk piemērota šķiedru lāzera marķēšanas iekārta?

Ja jūsu galvenie izstrādājumi ir metāls, šķiedra parasti ir pirmā novērtēšanas iespēja.

30W 50W 100W šķiedras lāzera marķēšanas mašīna

Tipiski piemēroti uzdevumi:

• Teksts, logotipi, sērijas numuri un QR kodi uz nerūsējošā tērauda, ​​oglekļa tērauda, ​​alumīnija sakausējuma, vara daļām, instrumentiem un aparatūras;
• Identifikācija uz datu plāksnītēm, etiķetēm un aprīkojuma paneļiem;
• Gravēšana līdz noteiktam dziļumam uz metāla virsmām (piem., kur nepieciešams burtu dziļums);
• Augsta-efektivitāte, liela-apjoma metāla identifikācijas ražošana.

Virsmas stāvoklim ir nozīme: uz viena materiāla pulētas, matētas, anodētas un melnētas virsmas var radīt dažādas krāsas un kontrastu. Piemēram, anodēts alumīnijs bieži rada baltas vai gaišas pēdas, un nerūsējošais tērauds var sasniegt tumšus -līdz -melnus rezultātus, pielāgojot parametrus -, taču tas viss ir jāpārbauda reālā materiālā.

Lai uzzinātu par īpašām metodēm, kas paredzētas mikroshēmu marķēšanai tieši uz metāla virsmām, izlasiet mūsumikroshēmu uz metāla marķēšanas tehnoloģijaceļvedis.

Bieži sastopamas situācijas, kad šķiedra nav piemērota:

• Koksne un bambuss: rezultāti parasti ir slikti ar nevienmērīgu melnumu, un dziļa gravēšana nav tik laba kā CO₂;
• Caurspīdīgs stikls: vāji absorbē tuvu{0}}infrasarkano staru; parasti nav noklusējuma šķiedras lietojumprogramma;
• Karstumjutīgas plastmasas-: dažas plastmasas viegli kļūst dzeltenas vai deformējas pie 1064 nm - parauga pārbaude ir obligāta.

Piezīme par dziļu marķējumu: metāla dziļā gravēšana noņem materiālu kumulatīvi, izmantojot vairākas lūkas{0}}aizpildīšanas skenēšanas gājienus. Faktiskais dziļums ir atkarīgs no jaudas, biežuma, skenēšanas ātruma, atstatuma starp lūkām, fokusa pozīcijas un materiāla biezuma, un cikla laiks ir jāaprēķina kopā. Nejautājiet tikai "cik vati" - jautājiet "cik dziļi un cik daļas minūtē".

Ātrgaitas{0}}ražošanas līnijās, kur daļas nepārtraukti pārvietojas,uz-līnijas lidojošām lāzera marķēšanas mašīnāmsekojiet līdzi, neapturot plūsmu.

4. Kādam nolūkam vislabāk piemērota CO₂ lāzera marķēšanas iekārta?

Ja jūsu izstrādājumi ir nem{0}}metāli, piemēram, koks, bambuss, akrils un āda, CO₂ lāzera marķēšanas iekārta parasti ir galvenā iespēja.

30W 60W CO₂ lāzera marķēšanas mašīna

Tipiski piemēroti uzdevumi:

• Gravēšana, dziļa gravēšana un reljefs grebums uz koka un bambusa;
• Identifikācijas, gravēšanas un griešanas līnijas uz akrila paneļiem;
• Virsmas marķēšana uz ādas, papīra, auduma un koka iepakojuma kastēm;
• Dažas plastmasas (atbilstoši paraugu pārbaudei - sastāvi ievērojami atšķiras).

CO₂ labi absorbē organiskie nem{0}}metāli, un gravēšanā var iegūt skaidrus dziļuma slāņus, tāpēc koka un bambusa amatniecības, dāvanu un iepakošanas nozares parasti izmanto CO₂.

Lietas, kas jāņem vērā:

• Koksnes sugas, mitruma saturs un augšanas{0}}gredzena blīvums ietekmē gravējuma dziļumu un krāsu; priede un cietkoksne var izturēties pilnīgi atšķirīgi;
• Akrila caurspīdīgums un biezums nosaka, vai tas puto vai izgriežas. - parametri ir jāpielāgo faktiskajiem paraugiem;
• Organisko materiālu apstrāde rada dūmus un izgarojumus, tāpēc ražošanas līnijai ir nepieciešama atbilstoša dūmu nosūkšana un filtrēšana;
• Fokusa attālums un defokusa apjoms tieši ietekmē gravēšanas rezultātus; viena un tā pati iekārta ar dažādiem fokusa attālumiem var izturēties ļoti atšķirīgi.

CO₂ sistēmas produktīva uzturēšana ir atkarīga no ikdienas kopšanas - mūsuCO2 lāzera marķēšanas problēmu novēršana un apkoperokasgrāmata aptver izplatītākās kļūdas un labojumus.

Bieži sastopamas situācijas, kad CO₂ nav piemērots:

• Metāli: CO₂ slikti absorbē lielākā daļa metālu, un to parasti neizmanto metāla dziļai gravēšanai (metāla daļām skatiet šķiedru);
• Ļoti atstarojošas metāla virsmas: slikti rezultāti, nav ieteicams.

5. Kādam nolūkam vislabāk piemērota UV lāzera marķēšanas iekārta?

Ja jūsu produkti ir karstumjūtīga{0} plastmasa, stikls, plēves vai precīzijas elektroniski komponenti, UV lāzera marķēšanas iekārta ir pelnījusi prioritāti.

3W 5W 8W UV lāzera marķēšanas mašīna

Tipiski piemēroti uzdevumi:

• Smalks marķējums uz plastmasas daļām, piemēram, ABS, PC, PP un PA (rezultāti ievērojami atšķiras atkarībā no sastāva, krāsas un piedevām - parauga pārbaude ir obligāta);
• Marķējums uz caurspīdīgas vai baltas plastmasas, stikla, plēvēm, kabeļiem un savienotājiem;
• Maz-bojājumi, augstas-precizitātes lietojumprogrammas, piemēram, elektroniskie komponenti un medicīniskie palīgmateriāli.

UV īsākais viļņa garums un augstāka viena-fotona enerģija padara tā ietekmi uz daudziem materiāliem tuvāk "slāņa-no-slāņa noņemšanai" ar parasti mazāku siltuma-ietekmēto zonu -, tāpēc to bieži sauc par "auksto apstrādi". Bet ņemiet vērā: "aukstā apstrāde" nenozīmē nulles karstumu. Pārāk lēna skenēšana vai pārāk daudz reižu atkārtošana joprojām var izraisīt dzeltenumu vai deformāciju.

Saistība starp UV un dziļo marķējumu ir skaidri jānorāda: UV ir izcils smalks, sekls marķējums. Dziļuma apstrāde (piemēram, dziļa gravēšana) parasti nav efektīva ar UV, un UV parasti nav populārs dziļās{1}gravēšanas risinājums. Ja jūsu galvenais bizness ir liela-apjoma metāla dziļgravēšana, UV parasti nav rentabla-- nevis tāpēc, ka "UV ir sliktāks par šķiedru", bet gan tāpēc, ka lietošanas norādījumi atšķiras.

Turklāt UV iekārtu kopējā sistēmas sarežģītība parasti ir augstāka, un iegādes izmaksas parasti ir augstākas nekā tāda paša jaudas līmeņa šķiedru iekārtām. Cenu atšķirība nenozīmē "jo progresīvāka, jo labāk" -, tā tikai atspoguļo dažādus lietošanas norādījumus.

6. Kā izvēlēties dziļās marķējuma prasības

Dziļās marķēšanas (dziļās gravēšanas) pamatā ir "materiāla noņemšana līdz noteiktam dziļumam, vienlaikus saglabājot konsekventus rezultātus". Dažādiem materiāliem izvēle ir pilnīgi atšķirīga:

• Metāla dziļa gravēšana(uzraksti uz nerūsējošā tērauda, ​​oglekļa tērauda, ​​alumīnija daļām, veidnēm un aparatūras): piešķiriet prioritātišķiedru lāzersrisinājums, kam parasti ir nepieciešama pietiekama jauda un vairākas lūkas{0}}aizpildīšanas reizes; dziļums un cikla laiks jāapstiprina ar parauga testēšanu;
• Koka un bambusa dziļa gravēšana(grebums, reljefs, burti un gleznas): piešķiriet priekšroku CO₂ lāzera marķēšanas iekārtai - CO₂ labi absorbē koksnes materiāli un rada skaidrus dziļuma slāņus;
• Dziļa gravēšana uz akrila un dažām plastmasām: CO₂ parasti novērtē; daži materiāli var būt piemēroti arī UV vai šķiedrām -, spriežot pēc reālas parauga pārbaudes;
• Īpašas prasības precīzām mikro{0}struktūrām vai augstām malu attiecībām: process jāvērtē atsevišķi; neuzņemieties, ka kāds viens tips to var apstrādāt pēc noklusējuma.

Pirms dziļās{0}}marķēšanas konfigurācijas atlasīšanas pārbaudiet vismaz četras lietas: materiālu un biezumu, mērķa dziļumu, -daļas cikla laiku un to, vai tiek veikta virsmas apstrāde. Ja šie četri elementi ir neskaidri, neviens ražotājs nevar sniegt uzticamus padomus par jaudu un konfigurāciju.

Reprezentatīvs scenārijs, kura pamatā ir tipiski nozares parametri (nevis konkrēts klienta gadījums) - uzraksts uz nerūsējošā tērauda datu plāksnītēm (tālāk norādītie materiāli, aprīkojums un parametri ir reprezentatīvi demonstrējumi kopējā nozares līmenī; tie neatspoguļo nevienu konkrētu klienta gadījumu un nav mūsu garantētās vērtības):

Piezīme:Iepriekš minētais ir reprezentatīvs scenārijs, kura pamatā ir tipiski nozares parametri, nevis konkrēts klienta gadījums. Faktiskie parametri ir jānosaka, pārbaudot paraugus uz reāliem materiāliem, pamatojoties uz jūsu materiālu, virsmas stāvokli, mērķa efektu un pieņemšanas kritērijiem.

7. Izplatīti nepareizi priekšstati un riski

1. nepareizs priekšstats: jo lielāka jauda, ​​jo labāk.Nepareizi. Jauda, ​​frekvence, impulsa platums, skenēšanas ātrums, atstarpes starp lūkām un fokusa pozīcija kopā nosaka rezultātu. Pārāk liela jauda faktiski var izraisīt malu sadedzināšanu un deformāciju, un cikla laiks ne vienmēr ir ātrāks.

2. maldīgs priekšstats: UV vienmēr ir progresīvāks nekā šķiedra.Nepareizi. UV ir augstas-fotonu-enerģijas, īsa-viļņa garuma maršruts, kas piemērots smalkiem lietojumiem, piemēram, plastmasai un stiklam; UV izmantošana liela apjoma-metāla dziļai gravēšanai parasti nav ekonomiska. Lietojumprogrammas ir dažādas - nav hierarhijas.

3. maldīgs priekšstats: CO₂ ir novecojusi tehnoloģija.Nepareizi. Nemetālu, piemēram, koka, bambusa, akrila un ādas, gravēšanai un dziļai gravēšanai CO₂ joprojām ir galvenais risinājums mūsdienās.

4. maldīgs priekšstats: mašīnām, kas izskatās vienādi, ir tāda pati konfigurācija.Nepareizi. Lāzera marķēšanas nozarē plaši tiek izmantoti parastie korpusa korpusi, taču iekšējais lāzera avots, galvano skeneris, F-teta objektīvs, vadības karte un dzesēšanas metode var būt pilnīgi atšķirīga. Salīdzinot aprīkojumu, jums jāpārbauda iekšējās konfigurācijas saraksts (BOM), konkrēti modeļi, testu rezultāti un piegādes apjoms -, nevis tikai izskats.

5. nepareizs priekšstats: visas plastmasas var marķēt, un QR kodi vienmēr būs nolasāmi.Nepareizi. Plastmasas sastāvs, krāsa, liesmas slāpētāji, stikla šķiedras saturs un virsmas stāvoklis ievērojami atšķiras; materiāli ar nosaukumu ABS, PC vai PP var dot pilnīgi atšķirīgus rezultātus. QR koda lasāmība ir atkarīga no simbolikas, izmēra, kontrasta, lasītāja un darbības vides - tas ir jāpārbauda ar reāliem paraugiem un reāliem lasīšanas scenārijiem.

Drošības piezīme:Lāzera marķēšanas iekārta ir lāzera starojuma iekārta darbības laikā. Tās aizsardzības klase jānovērtē saskaņā ar valsts standartu GB 7247.1,Lāzera izstrādājumu drošība - 1. daļa: iekārtu klasifikācija un prasības(ekvivalents IEC 60825-1). Atvērta-rāmja modeļu operatoriem pēc vajadzības jāvalkā aizsargbrilles, un darbnīcām ir jānovērtē aizsargapvalki, dūmu novadīšana un personāla aizsardzība. Apgalvojums, ka "korpuss automātiski nozīmē augstāko drošības klasi", ir neprecīzs - drošības klasi nosaka faktiskā konstrukcija, bloķēšanas ierīces un testēšana.

8. Ātrās pārbaudes tabula: Prasība → Kandidāta veids → Apstiprināmā informācija

Sprieduma princips:vispirms apmieriniet galveno biznesu, pēc tam apsveriet daudzpusību. Ja 80% jūsu rūpnīcas detaļu ir metāls, izvēlieties šķiedru metāla biznesam; ja galvenokārt izgatavojat koka un bambusa izstrādājumus, izvēlieties tiem CO₂. Neatsakieties no sava galvenā biznesa efektivitātes un kvalitātes, jo "viena iekārta izskatās daudzpusīga".

9. Nesteidzieties ar pasūtījumu: kā pareizi veikt paraugu pārbaudi

Pareizais veids, kā palaist izlases testus:

1. Sniedziet reālus paraugus no vienas un tās pašas partijas (identiski faktiskajam ražošanas materiālam: tāda pati šķira, tāda pati krāsa, tāda pati virsmas apstrāde);
2. Norādiet marķējuma saturu (tekstu, logotipu, QR kodu) un mērķa efektu;
3. Ļaujiet katram piedāvātajam risinājumam pārbaudīt ar saviem optimizētajiem parametriem;
4. Salīdziniet, izmantojot tos pašus pieņemšanas kritērijus (kontrasts, malu kvalitāte, dziļums, QR lasāmība, berzes izturība, partijas konsistence);
5. Novērtējiet visu ražošanas cikla laiku (iekraušana/izkraušana, pozicionēšana, marķēšana, pārbaude) - neskaitiet tikai lāzerskenēšanas laiku.

Katram testam ieteicams ierakstīt:

• Materiāla nosaukums, krāsa, virsmas apstrāde, biezums un partija;
• Lāzera tips un konfigurācija (jauda, ​​frekvence, impulsa platums utt., atkarībā no aprīkojuma);
• Skenēšanas ātrums, lūku atstatums, fokusa pozīcija, skenēšanas reižu skaits un marķēšanas laukums;
• Per-daļas skenēšanas laiks, iekraušanas/izkraušanas laiks, pozicionēšanas laiks un pilna cikla laiks;
• Kontrasts, malas, deformācija, dzeltēšana, izkusušas malas, plaisas, berzes izturība un QR lasāmība;
• Partijas konsekvence secīgajos paraugos un to pieņemšanas kritēriju ievērošana.

FAQ

Q1: Vai gan šķiedra, gan CO₂ var iezīmēt metālus?

Šķiedra ir prioritārā iespēja metāla marķēšanai un metāla dziļajai gravēšanai; CO₂ slikti absorbē lielākā daļa metālu, un to parasti neizmanto kā metāla šķīdumu. Pārraujot pārklājumu, var iezīmēt dažas metāla virsmas (piemēram, krāsots metāls), taču tas ir jāpārbauda ar īstiem paraugiem.

2. jautājums: vai plastmasai izvēlēties UV vai šķiedru?

Tas ir atkarīgs no plastmasas sastāva, krāsas, piedevām un mērķa efekta. Karstumjūtīgas plastmasas, caurspīdīgas vai baltas plastmasas un precīzas detaļas parasti dod priekšroku UV stariem; dažas plastmasas var radīt arī tumšas pēdas ar šķiedru. Viena un tā pati plastmasas grupa ar dažādiem sastāviem var dot pilnīgi atšķirīgus rezultātus - parauga pārbaude ir obligāta.

Q3: Man ir nepieciešams dziļš marķējums. Kādu jaudu man izvēlēties?

Vispirms apstipriniet materiālu un biezumu, mērķa dziļumu un -daļas cikla laiku, pēc tam runājiet par jaudu. Metāla dziļajai gravēšanai parasti tiek novērtēta šķiedra (jauda, ​​frekvence un skenēšanas iet kopā); koka un bambusa dziļajai gravēšanai CO₂ parasti tiek novērtēts. Runāšana par jaudu bez materiāla, dziļuma un cikla laika padara atlasi bezjēdzīgu.

Q4: cenas ļoti atšķiras. Vai dārgākais vienmēr ir labāks?

Nē. Cenu atšķirības parasti izriet no lāzera avota veida, sistēmas konfigurācijas, funkcionāliem piederumiem un piegādes apjoma. UV iekārtas bieži vien ir dārgākas nekā tāda paša jaudas līmeņa šķiedru iekārtas, taču pielietojums ir atšķirīgs. Novērtēšanas kritēriji ir tādi, vai materiāls efektīvi absorbē viļņa garumu, vai rezultāts atbilst pieņemšanas kritērijiem un vai cikla laiks atbilst ražošanas vajadzībām -, nevis cenai.

Izvēlieties pareizo lāzera marķēšanas iekārtu ar parauga-pārbaudi

Ja pašlaik atlasāt alāzera marķēšanas mašīna, nosūtiet mums savu materiālu, virsmas stāvokli, marķējuma saturu, mērķa efektu un cikla laika prasības: mēs veiksim paraugu pārbaudes un ar reāliem materiālu paraugiem pārbaudīsim, vai veids un konfigurācija ir piemēroti.

Dziļās{0}}niršanas ceļveži:

Atlases rokasgrāmatas

• Rotaslietu lāzera marķēšanas mašīnas izvēles rokasgrāmata
• J-Switched vai MOPA metāla marķēšanai: rokasgrāmata pircējam
• UV pret šķiedru lāzera marķēšanas mašīna: ko izvēlēties

Materiāls un pielietojums

• CO₂ lāzera marķēšanas iekārta uz koka un bambusa
• Kā atzīmēt fotoattēlus ar lāzera marķēšanas iekārtu

Darbība un optimizācija

• Lāzera marķēšanas dziļums nevienmērīgs: soli{0}}pa-problēmu novēršanas rokasgrāmata
• Lāzera marķēšanas ātrums ir lēns? 5 slēptie parametri