Lāzera griešanas precizitāte ir svarīgs faktors lāzera griešanas mašīnas kvalitātes mērīšanai. Četri galvenie faktori, kas ietekmē lāzera griešanas mašīnas precizitāti. Apstrādes lieluma kļūda ir kļūda, kas bieži rodas apstrādes laikā ar lāzera griešanas mašīnu. Ražošanas efektivitāte ir palielinājusi ražošanas izmaksas. Faktiski metāla lāzera griešanas mašīnu precizitāte nav pilnībā atkarīga no pašas iekārtas, bet sastāv no daudziem faktoriem.
1. Lāzera ģeneratora kondensējošā izmēra lāzers: Ja pēc fokusēšanas plankums ir ļoti mazs, griešanas precizitāte ir ļoti augsta, un, ja atstarpe pēc griešanas ir ļoti maza. Tas nozīmē, ka lāzera griešanas mašīnas precizitāte ir ļoti augsta, un kvalitāte ir ļoti augsta. Bet lāzera izstarotais stars ir sašaurināts, tāpēc arī izgrieztā sprauga ir sašaurināta. Saskaņā ar šo nosacījumu, jo lielāks ir sagataves biezums, jo zemāka ir precizitāte, un tāpēc jo lielāka ir sprauga.
2. Galda precizitāte: Ja apstrādājamā galda precizitāte ir ļoti augsta, attiecīgi tiks uzlabota griešanas precizitāte. Tāpēc darbagalda precizitāte ir arī ļoti svarīgs faktors, mērot lāzera ģeneratora precizitāti.
3. Lāzera stars kondensējas konusā: griežot, lāzera stars tiek sašaurināts uz leju. Šajā laikā, ja sagrieztā sagataves biezums ir ļoti liels, griešanas precizitāte tiks samazināta, un atstarpe būs ļoti liela.
4. Dažādi griešanas materiāli: Pat ja materiāli ir vienādi, ja materiālu sastāvs ir atšķirīgs, griešanas precizitāte būs atšķirīga. Tāpēc sagataves materiālam ir arī zināma ietekme uz lāzera griešanas precizitāti.
Metāla lāzera griešanas mašīna tiek realizēta, izmantojot lielu jaudas blīvuma enerģiju, kas rodas pēc lāzera fokusēšanas. Tas izmanto precīzu lodveida skrūvju piedziņas mehānismu, lai optimizētu ciparu vadības sistēmas vadību, kas var izpildīt precīzu detaļu apstrādi, tai ir stabila dinamiska veiktspēja un tā var kalpot ilgu laiku. Tāpēc metāla griešanā tas ir piesaistījis lielu uzmanību. Metāla griešanas precizitāte var ietekmēt griešanas procesu.
Tā kā rodas griešanas precizitātes problēmas, kā mēs varam nodrošināt augstas precizitātes lāzera griešanu?
Griešanas precizitātes uzlabošanas metodes:
lFokusa pozīcijas kontroles tehnoloģija. Jo mazāks ir fokusēšanas objektīva fokusa dziļums, jo mazāks ir fokusa vietas diametrs, tāpēc ir svarīgi kontrolēt fokusa punkta stāvokli attiecībā pret sagrieztā materiāla virsmu.
lGriešanas perforācijas tehnoloģija. Jebkura veida termiskās griešanas tehnoloģija, izņemot dažus gadījumus, var sākties no dēļa malas, parasti tāfelē jābūt caurumotam mazam caurumam. Iepriekš lāzera štancēšanas maisīšanas mašīnā caurums vispirms tika izdurts ar perforatoru, un pēc tam lāzers tika izmantots, lai izgrieztu no mazā cauruma.
lSprauslu dizains un gaisa plūsmas kontroles tehnoloģija. Griežot tēraudu ar lāzeru, skābeklis un fokusēts lāzera stars tiek izvadīts caur sprauslu uz sagriezto materiālu, tādējādi veidojot gaisa plūsmas staru. Gaisa plūsmas pamatprasības ir tādas, ka gaisa plūsmai iegriezumā jābūt lielai un ātrumam jābūt lielam, lai pietiekama oksidēšanās ļautu iegriezuma materiālam pilnībā veikt eksotermisku reakciju; tajā pašā laikā ir pietiekams impulss izkusušā materiāla izmešanai.
Lāzera griešana bez augstas griezuma griezumiem, grumbām, kas ir pārāka par plazmas griešanu. Daudzām elektromehāniskajām ražošanas nozarēm, jo ar mikrodatoru programmas moderno lāzera griešanas sistēmu var viegli griezt dažādu formu un izmēru sagataves (var arī modificēt sagataves rasējumus), tā bieži tiek dota priekšroka, nevis caurumošanas un formēšanas procesiem; neskatoties uz pārstrādes ātrumu, tas ir lēnāks nekā štancēšana, bet tam nav nekāda patēriņa, nav nepieciešams salabot veidni un tas ietaupa laiku matricas nomaiņai, kas ietaupa apstrādes izmaksas un samazina produkta izmaksas, tāpēc kopumā tas ir ekonomiskāks . Tas' tāpēc tas' stik populārs.
Salīdzinot ar tradicionālajām lokšņu apstrādes metodēm, lāzera griešanai ir augsta griešanas kvalitāte (šaurs griezuma platums, neliela termiski ietekmēta zona, gluda griešana), liels griešanas ātrums, liela elastība (var griezt jebkuru formu pēc vēlēšanās), kā arī plašs materiālu klāsts Pielāgojamība un citas priekšrocības.