Anilox Rolls lāzera tīrīšana: precīza tīrīšana Flexo drukāšanai

Šis raksts iepazīstina ar aniloksa ruļļu pielietojumu un periodiskas tīrīšanas nepieciešamību, izceļ vairāku tradicionālo tīrīšanas metožu trūkumus un izskaidro aniloksa ruļļu lāzera tīrīšanas principus un priekšrocības. Tajā tiek pētītas arī aniloksa ruļļu lāzera tīrīšanas iekārtas un biznesa modeļi gan vietējā, gan starptautiskā mērogā.

Aniloksa rullis ir fleksogrāfiskās iespiedmašīnas galvenā sastāvdaļa, kas ir atbildīga par precīza tintes daudzuma vienmērīgu pārnešanu uz iespiedplates. Pamatojoties uz dažādiem klasifikācijas kritērijiem, aniloksa ruļļus var iedalīt šādās kategorijās: pēc virsmas materiāla hromētajos un keramikas aniloksa ruļļos; pēc rindu skaita uz augstu-rindu-skaitu un zemu-rindu-skaitu aniloksa ruļļos; un pēc šūnas formas kvadrātveida piramīdā, kvadrātveida nošķeltā piramīdā, sešstūra nošķeltā piramīdā, trapecveida šķērsgriezumā ar diagonālām līnijām un kanāliem ar papildu tintes caurumiem (sk. 1. attēlu).

1. attēls. Šūnu formas un izvietojums

Aniloksa ruļļa galvenie parametri ir LPI un BCM. LPI apzīmē līnijas collā, norādot šūnu blīvumu. Jo augstāks ir aniloksa ruļļa LPI, jo mazāks ir tā tintes pārneses apjoms; otrādi, jo zemāks LPI, jo lielāks ir skaļums. BCM apzīmē Billions of Cubic Microns, kas atspoguļo tintes tilpumu uz aniloksa ruļļa virsmas laukuma vienību, mērot miljardos kubikmikrometru uz kvadrātcollu. Pie noteikta LPI, jo dziļākas ir šūnas, jo lielāks ir BCM. Gan LPI, gan BCM ir angļu vienības, un tās var pārvērst metriskajās vienībās, izmantojot konversijas koeficientu: 1 colla=2.54 centimetri.

Fleksogrāfiskajā drukā aniloksa ruļļu šūnas neizbēgami aizsērē tintes atlikumi, papīra pārklājums, papīra plūksnas vai citi piesārņotāji, kā rezultātā samazinās šūnu tilpums un piesārņota tinte, kas negatīvi ietekmē drukas kvalitāti. Lai nodrošinātu normālu darbību, aniloksa ruļļi regulāri jātīra. Pateicoties aniloksa ruļļu smalkajai virsmas struktūrai un plānām šūnu sieniņām, tīrīšana jāveic ļoti uzmanīgi, lai izvairītos no bojājumiem, vienlaikus panākot efektīvus tīrīšanas rezultātus.

1. Manuālā tīrīšanas metode

Uzklājiet tīrīšanas līdzekli uz aniloksa ruļļa virsmas. Izmantojiet vara stiepļu suku, lai notīrītu hromētus -metāla aniloksa ruļļus, un tērauda stiepļu suku, lai notīrītu keramikas aniloksa ruļļus. Šī metode ir ērta un ne-piesārņo piesārņojumu, taču, ja tīrīšana nav rūpīga, tā var ietekmēt tintes pārnešanu. Tas parasti ir piemērots aniloksa ruļļiem ar zemu-līniju-skaitu vai tiem, kas nav ļoti netīri.

2. Ķīmiskās tīrīšanas metode

Vienmērīgi uzklājiet uz aniloksa ruļļa virsmas kodīgu tīrīšanas līdzekli (parasti sārmainu šķīdumu). Ja nepieciešams, rullīti ietiniet plastmasas plēvē, lai novērstu ķīmiskās vielas iztvaikošanu. Ļaujiet šķīdumam iegravēt rullīti 1 līdz 48 stundas. Pēc tam izmantojiet šķīdumus, kuru pamatā ir ūdens vai spirta {5}(skābes šķīdumus, piemēram, etiķskābi, nedrīkst lietot) apvienojumā ar manuālu tīrīšanu, lai noņemtu mīkstināto tinti (skatiet 2. attēlu). Šī metode nodrošina labus tīrīšanas rezultātus, taču tai ir zināma korozijas pakāpe uz aniloksa ruļļu un var izraisīt vides piesārņojumu.

2. attēls. Ķīmiskās tīrīšanas metode

3. Izsmidzināšanas tīrīšanas metode

Šī metode ietver smalku plastmasas mikrolodīšu, CO₂ sausā ledus daļiņu vai cepamās sodas (nātrija bikarbonāta) izsmidzināšanu uz aniloksa ruļļa virsmas, lai sašķeltu un noņemtu sacietējušo tinti (sk. 3. attēlu). Šī tīrīšanas tehnika prasa augstu precizitāti, izvēloties tīrīšanas līdzekli un izsmidzināšanas metodi, un tā ir jādarbina pieredzējušam personālam; pretējā gadījumā tas var viegli sabojāt aniloksa rulli.

3. attēls. Izsmidzināšanas tīrīšanas metode

4. Ultraskaņas tīrīšanas metode

Iegremdējiet aniloksa rulli ķīmiskā tīrīšanas šķīdumā ultraskaņas tīrīšanas tvertnē. Ultraskaņas vibrāciju radītie kavitācijas burbuļi tvertnē rada nepārtrauktus iekšpuses sabrukšanas spēkus, kas izspiež tinti no lēni rotējošā aniloksa ruļļa šūnām un aiznes to kopā ar tīrīšanas šķīdumu (sk. 4. attēlu). Ilgstoši lietojot šo tīrīšanas metodi, keramikas aniloksa ruļļu virsmā var rasties mikro-plaisas. Augstas pH vērtības vai rupjas ķīmiskas vielas var iekļūt porainajā keramikas pārklājumā, pakāpeniski korodējot pamatni un ietekmējot aniloksa ruļļa kalpošanas laiku.

4. attēls. Ultraskaņas tīrīšanas metode

Lāzera tīrīšanas tehnoloģija ir progresīva, precīza tīrīšanas metode, kas pēdējos gados ir attīstījusies un sākusi pakāpeniski izmantot. Tas izmanto augstas-enerģijas lāzera staru, lai apstarotu sagataves virsmu, izraisot virsmas piesārņotājus, rūsas plankumus, pārklājumus vai atlikumus, lai absorbētu lāzera enerģiju un nekavējoties iztvaikotu vai radītu termiskās izplešanās spriegumu, kas pēc tam nolobās gaismas viļņa ietekmē, tādējādi ātri un efektīvi noņemot virsmas pielipušās vielas (skatiet attēlu, lai iegūtu 5 virsmu).

5. attēls: Anilox ruļļu tīrīšanas ar lāzeru princips

Aniloksa ruļļu tīrīšana ar lāzeru piedāvā šādas priekšrocības, kas novērš dažādus trūkumus, kas raksturīgi tradicionālajām tīrīšanas metodēm:

• Nav nepieciešami ķīmiski tīrīšanas līdzekļi, kas rada nulles piesārņotāju emisijas un padara to videi draudzīgu.
• Ne{0}}fiziskai-kontakta tīrīšanai tiek izmantots nanosekundes impulsa lāzers, nenodrošinot termisku uzkrāšanos vai mehānisku spriedzes deformāciju, tādējādi nesabojājot aniloksa rulli.
• Nav nepieciešami palīgmateriāli, kas nodrošina zemas tīrīšanas izmaksas.
• Lāzera enerģijas piegādei izmanto elastīgas optiskās šķiedras; apvienojumā ar automatizētu vadības tehnoloģiju, tas nodrošina elastīgu un precīzu aniloksa ruļļu tīrīšanu.
• Tīrīšanas laikā radušos putekļus un cietos atkritumus ir viegli savākt un atbrīvoties.

Aniloksa ruļļu strukturālo īpašību dēļ aniloksa ruļļu lāzera tīrīšanas iekārtu mehāniskā struktūra un kustības režīms ir salīdzinoši vienkārši. Galvenie kontrolējamie parametri ir lāzera jaudas blīvums un enerģijas blīvums, kas tiek piegādāts ruļļa virsmai laika vienībā. Aniloksa ruļļu tīrīšanai ar lāzeru parasti izmanto impulsu lāzerus, izmantojot nanosekundes (10⁻⁹ s) līmeņa lāzera impulsus ar maksimālo jaudu, kas pārsniedz desmitiem kilovatu, lai šūnās ietriektu un sagrautu izžuvušos tintes atlikumus. Lai nodrošinātu ātru piesārņotāju noņemšanu, nesabojājot šūnas vai šūnu sienas, ir nepieciešama precīza lāzera enerģijas lieluma un fokusētā lāzera vietas kustības ātruma kontrole pa aniloksa ruļļa virsmu.

6. attēls. Pirms-un-Lāzera tīrīšanas salīdzinājums UV tintes Anilox veltņiem

7. attēls: stāvoklis pēc lāzera tīrīšanas

Aniloksa ruļļu tīrīšana ar lāzeru ir efektīva, bezkontakta un videi draudzīga metode, ko plaši izmanto poligrāfijas un pārklājuma rūpniecībā, lai no ruļļu virsmām noņemtu tādas atliekas kā tinte, līmvielas un karbonizētas nogulsnes. Tālāk ir norādītas izplatītākās aniloksa ruļļu lāzera tīrīšanas metodes.

1. In-automātiskā lāzera tīrīšanas sistēma:

Integrēts tieši iespiedmašīnā automātiskai tīrīšanai īsu dīkstāves laikā; nepieciešama augsta sistēmas integrācija. Šajās sistēmās parasti ir integrētas dūmu nosūkšanas vienības, lai nekavējoties noņemtu iztvaicētos piesārņotājus un uzturētu tīru darba vidi.

Anilox Rolls In{0}}līnijas lāzera tīrīšanas iekārta

Galvenā funkcija: tīra aniloksa rullīšus tieši uz drukas iekārtas -, nav nepieciešams noņemt vai demontēt rullīšus.

Ideāli piemērots: augstas{0}}efektivitātes ražošanas līnijām, kuru mērķis ir samazināt dīkstāves laiku un palielināt produktivitāti.

Ieguvumi:

• Nav nepieciešama demontāža → Ietaupa darbu un laiku
• Integrēts esošajā preses darbplūsmā
• Reāllaika tīrīšana-apkopes logu laikā
• Samazina veltņa bojājumu risku apstrādes laikā

2. Izslēgta-automātiskā lāzera tīrīšanas sistēma:

Aniloksa rullis tiek noņemts no preses un ievietots speciālā lāzera tīrīšanas mašīnā, kur robotizētas rokas vai rotējošas ierīces darbojas tandēmā ar lāzera galvu, lai panāktu 360 grādu tīrīšanu.

Anilox Rolls Off{0}}line lāzera tīrīšanas mašīna

Galvenā iezīme: paredzēta demontētiem aniloksa veltņiem - novietojiet tos uz motorizēta rotējoša galda, lai veiktu automātisku 360 grādu lāzera tīrīšanu.

Ideāli piemērots: Centralizētām apkopes darbnīcām vai iekārtām, kas pārvalda vairākas drukas līnijas.

3. Zaļā vai UV lāzera tīrīšana (specializētiem ruļļu materiāliem)

Keramikas aniloksa ruļļiem, kas ir jutīgi pret infrasarkanajiem lāzeriem vai ļoti atstaro tos, var izmantot īsāka -viļņa garuma lāzerus-, piemēram, zaļo (532 nm) vai ultravioleto (355 nm)-, lai uzlabotu absorbcijas efektivitāti un samazinātu termisko bojājumu risku. Parasti izmanto liela-līniju-skaitījuma ruļļos (piem., virs 1000 LPI) vai tiem, kuriem ir smalkas mikrostruktūras.

4. Uz parametriem balstīta{1}}tīrīšanas stratēģija

Lāzera parametri,-piemēram, jauda, impulsa frekvence, skenēšanas ātrums un staru kūļa pārklāšanās-tiek pielāgoti atbilstoši ruļļa materiālam (keramika/metāls), līnijas ekrānam (LPI) un atlikuma veidam (uz ūdens -uz eļļas- bāzes tinte, UV{4}}sacietējusi tīrīšanu, lai novērstu 6} un u.c. līmi. pārmērīga-tīrīšana, kas var sabojāt šūnas.

Svarīgi apsvērumi:

• Pirms turpināt, vienmēr pārbaudiet, vai aniloksa ruļļa materiāls (visbiežāk hroma oksīda keramikas vai metāla{0}}bāze) ir saderīgs ar lāzertīrīšanu.
• Izvairieties no nepārtraukta{0}}viļņa (CW) lāzeriem, jo ​​to termiskā uzkrāšanās var izraisīt ruļļa virsmas mikroplaisāšanu vai deformāciju.
• Pēc tīrīšanas pārbaudiet ruļļa šūnu struktūru, izmantojot mikroskopu vai virsmas profilometru, lai nodrošinātu integritāti.

Ja jums ir nepieciešami ieteikumi par lāzera tīrīšanas iekārtu konfigurācijām vai procesa parametriem, kas pielāgoti konkrētam lietojumam (piemēram, flekso, dobspiede, pārklājums) vai ruļļu specifikācijas (līniju skaits, diametrs, garums), lūdzu, sniedziet šo informāciju-Mēs labprāt palīdzēsim arī turpmāk.