The ppakļautnolāzergriešanas mašīna:
Lāzers ir sava veida sakarīga gaisma ar augstu intensitāti, labu virzību un labu vienkrāsainību. Neliela novirzes leņķa un labas vienkrāsainības īpašību dēļ lāzeru var fokusēt uz maziem plankumiem, kuru lielums principā ir līdzīgs gaismas viļņa garumam (mikronu vai pat submikronu līmenim), un pašam lāzeram ir augsta intensitāte, tāpēc jauda blīvums fokusā var sasniegt 107 ~ 1011w / cm2, un temperatūra var sasniegt vairāk nekā 10000 ℃. Šajā augstajā temperatūrā jebkurš materiāls ātri izkusīs un iztvaiko, un ar lielu ātrumu eksplozīvi izsmidzinās, vienlaikus radot spēcīgu virziena triecienu. Tāpēc lāzera apstrāde notiek augstas temperatūras kušanas un triecienviļņu fototermālā efekta dēļ no integrētā procesa.
Lāzera apstrādes raksturojums
Lāzera apstrādes īpašības ir šādas:
1. Gandrīz visus metāla un nemetāla materiālus var apstrādāt ar lāzeru.
2. Lāzers var koncentrēties uz niecīgu vietu, kuru var izmantot mikro un precīzai apstrādei, piemēram, mikro šauras spraugas un mikro caurumu apstrādei.
3. Lāzera staru var nosūtīt apstrādei uz izolācijas kameru vai citām vietām tālu no lāzera.
4. Instruments nav vajadzīgs apstrādei, kas pieder bezkontakta apstrādei un tam nav apstrādes deformācijas.
5.Ir viegli automātiski kontrolēt nepārtrauktu apstrādi bez apstrādes rīkiem un īpašas vides, ar augstu apstrādes efektivitāti un nelielu apstrādes deformāciju un termisko deformāciju.
Lāzera apstrādes pielietošana
Attīstoties mūsdienu rūpnieciskajām tehnoloģijām, arvien vairāk materiālu ir ar augstu cietību un kušanas temperatūru, un tie tiek izmantoti arvien vairāk. Šajos materiālos bieži ir jāizveido mazas un dziļas caurumi, piemēram, pulksteņu vai skaitītāju dārgakmeņu gultņi, dimanta zīmēšanas matricas, ķīmisko šķiedru vērpšanas ierīces un degvielas sprauslas raķetes vai dīzeļdzinējā. Šāda veida apstrādes uzdevumu ir ļoti grūti realizēt ar parastajām apstrādes metodēm, no kurām dažas ir pat neiespējamas, savukārt urbšana ar lāzeru var labāk izpildīt uzdevumu.
Urbšanā ar lāzeru mums sīki jāzina urbšanas materiāls un prasības. Teorētiski runājot, lāzers var izgatavot nelielas caurumus, kas ir tik sekli kā daži mikroni un dziļāki par 20 milimetriem, jebkura materiāla dažādās pozīcijās, bet raksturīgi noteiktai urbjmašīnai, tā urbšanas diapazons ir ierobežots. Tāpēc pirms urbšanas labāk pilnībā izprast esošā lāzera urbšanas diapazonu, lai noteiktu, vai to var urbt.
Lāzera urbšanas kvalitāte galvenokārt ir saistīta ar lāzera izejas jaudu un apstarošanas laiku, fokusa attālumu un novirzes leņķi, fokusa stāvokli, enerģijas sadalījumu fasulā, apstarošanas laikiem un sagataves materiālu utt. Šie tehnoloģiskie parametri būtu pamatoti jāizvēlas faktiskajā apstrādē.
Lāzergriešanas princips ir līdzīgs urbšanai ar lāzeru, bet sagatave un lāzera stars pārvietojas relatīvi. Faktiskajā apstrādē lāzera ciparu vadības griešanu var veiksmīgi realizēt, izmantojot darba galda skaitliskās vadības tehnoloģiju.
Lielākā daļa lāzergriešanas izmanto lieljaudas CO2 lāzeru. Smalkai griešanai var izmantot arī YAG lāzeru.
Lāzers var sagriezt metālu vai nemetālu. Lāzera griešanas procesā, jo lāzers nerada mehānisku triecienu un spiedienu uz griezamo materiālu, un lāzera griešanas šuve ir maza, kas ir ērti automātiskai kontrolei, tāpēc to bieži izmanto stikla, keramikas, dažādas precizitātes un mazas detaļas inženieru praksē. Lāzergriešanas procesā galvenie faktori, kas ietekmē lāzergriešanas parametrus, ir lāzera jauda, pūšanas spiediens, materiāla biezums utt.