Attīstoties filmu tehnoloģijai, militārajā rūpniecībā un 3C elektroniskajos izstrādājumos plaši tiek izmantotas dažādas nemetāliskās plēves. Nemetāla plēves izstrādājumus var izmantot blīvējuma, ūdensizturīga blīvējuma, siltuma vadīšanas, izolācijas, izskata dekorēšanai, izskata aizsardzībai utt., Šo plēvju biezums parasti ir no 0,1 mm līdz 2 mm, un pielietojuma scenāriji ir atšķirīgi pēc formas un forma. Sakarā ar tradicionālo ražošanas metožu ierobežojumiem, piemēram, griešanas instrumentiem vai veidņu veidošanu, nemetālisko plēvju veidošanā plaši izmantota lāzergriešana.
CO2 lāzera izejas viļņa garums ir 10,6um, un nemetāliskās plēves absorbcijas ātrums ir lielāks nekā citiem viļņu garumiem. Tāpēc filmas apstrādei un formēšanai priekšroka tiek dota CO2 lāzerim. Galvenais CO2 lāzera apstrādes plēves veids ir paplašināt lāzera staru, pēc tam koncentrēties uz plēves izstrādājumiem, uzmanības centrā esošie materiāli tiek uzreiz gazificēti, lai panāktu materiālu griešanu un visbeidzot iegūtu dažādu filmu izstrādājumu formas. Ir divu veidu kopīgas CO2 lāzera apstrādes iekārtas: galvanometra skenēšanas apstrādes iekārtas un lidojošā optiskā ceļa skenēšanas apstrādes iekārtas. RF ierosinātais difūzijas dzesēšanas plātnes viļņvads CO2 lāzers ir kļuvis par vēlamo lāzeru plānās plēves griešanā un formēšanā, pateicoties tā priekšrocībām, ka tai ir laba staru kvalitāte, augsta maksimālā jauda, bez apkopes un mazs tilpums.
IzmantojotRF CO2 lāzera griešanas un formēšanas aprīkojumsfilmu produktu ražošanai ir šādas priekšrocības:
Datorgrafika, bez pelējuma - izmaksu ietaupījums, ātra reakcija uz tirgus pieprasījumu, var ne tikai mazo partiju pārbaudi, bet arī masveida ražošanu; WYSIWYG - zemas kvalitātes prasības operatoriem, ietaupot darbaspēka izmaksas; bez apkopes, nav palīgmateriālu - ietaupot laiku, darbaspēku un izmaksas.
PETmobilā filma
Plēves apstrādes produktiem jābūt kārtīgai malai, bez zāģa zobiem, mazas karstuma ietekmētas vietas, maza griešanas slīpuma un uz malas neuzkrātu atlikumus. Ir daudz faktoru, kas ietekmē RF CO2 lāzera apstrādes iekārtu apstrādes efektu. Tālāk sniegta to faktoru kvalitatīva analīze, kas ietekmē filmas apstrādes efektu:
Wvidējais garums
RF CO2 lāzerim ir četri viļņu garumi: 10.6um, 9.3um, 10.2um un 9.6um. Lielākā daļa nemetālisko materiālu ir organiski plastmasas izstrādājumi un polimēru izstrādājumi. Organisko materiālu absorbcijas ātrums ir ļoti jutīgs pret gaismas viļņa garuma izmaiņām, un absorbcijas ātruma starpība ir ļoti liela nelielās viļņa garuma atšķirības dēļ. Materiāla' absorbcijas spējas atšķirībai ir būtiska ietekme uz apstrādes efektu, tāpēc viļņa garuma izvēle ir pirmā, kas ietekmē apstrādes efektu, un šos četrus viļņu garumus var droši iegūt ar komerciāliem RF CO2 lāzeriem. Lāzera ekspluatācijas laiks bez apkopes ir ilgāks par 20000 stundām. Pēc vienkāršas inflācijas to var atkal izmantot. RF CO2 lāzera saprātīgai uzturēšanai kalpošanas laiks pārsniedz 100000 stundas.
Lasera spēks
RF CO2 lāzera izejas jauda svārstās no dažiem vatiem līdz kilovatam. Atkarībā no plānās plēves griešanas biezuma, griešanas ātruma un materiāla absorbcijas, izvēlieties atbilstošo jaudu un lāzeru. Parasti griešanā izmantotā CO2 lāzera jauda nepārsniedz 80% no lāzera maksimālās izejas jaudas, ar kuru ir viegli iegūt vislabāko veiktspēju un efektu.
Fokusējošā objektīva fokusa attālums
Fokusēšanas spoguļa fokusa attālums tieši ietekmē fokusa vietas lielumu, tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties piemērotu fokusēšanas spoguļa fokusa attālumu. Lidojot gaismas ceļa griešanas aprīkojumu, fokusa attālums parasti ir no 1 collas līdz 2,5 collas. Tajā pašā fokusa garumā ir izliekts Plano un meniska objektīvs. Parasti meniska lēcas fokusa vieta ir mazāka nekā Plano-izliekta lēcai. CO2 lāzera galvanometra skenēšanas apstrādes iekārtām fokusēšanas lauka spoguļa fokusa attālums parasti ir 80–160 mm; galvanometra skenēšanas apstrādes iekārtām ar īpašām smalka efekta prasībām ir nepieciešams tālā centra skenēšanas lauka spogulis.
Filmas griešanas ātrums
Griešanas ātrums nosaka lāzera apstrādes laiku un filmas materiāla absorbēto lāzera enerģiju, un pēc tam ietekmē griešanas siltuma ietekmētās zonas lielumu. Plēves griešanas ātrums lidojošā gaismas ceļa režīmā parasti ir lielāks par 100 mm / s, un galvanometra skenēšanas lāzera apstrādes ātrums parasti ir lielāks par 500 mm / s. Ja griešanas ātrums sasniedz vairākus kilometrus sekundē, pievērsiet uzmanību lāzera modulācijas frekvences un ātruma kombinācijai, lai iegūtu vienmērīgu malu.
Fokusa pozīcija
Lai gan plēve ir ļoti plāna, tai ir arī noteikts biezums. Fokusa stāvoklis atrodas uz materiāla augšējās virsmas, materiāla vidusdaļas, materiāla apakšējās virsmas, pat augšējā defokusa un apakšējā defokusa. Dažādu fokusa pozīciju izvēle var ietekmēt apstrādes efektivitāti un apstrādes efektu.
Lāzera režīms
Lāzera režīms apraksta lāzera enerģijas sadalījumu lāzera stara šķērsgriezumā perpendikulāri pārraides virzienam. Lāzera režīms ir sadalīts šķērsvirziena un gareniskajā režīmā. Lielākā daļa RF CO2 lāzeru ir šķērsvirziena. Lietojumprogrammā RF CO2 lāzera režīms tiek vienkārši sadalīts pamata režīmā un daudzmodu režīmā. Lai iegūtu precīzu apstrādes efektu, bieži tiek izvēlēts pamata režīma punkts. Bāzes režīma izejas lāzera stara kvalitātes koeficients M2 ir salīdzinoši mazs, parasti mazāks par 1,5. Saskaņā ar fokusa vietas aprēķina formulu.
Vieta ir fokusa vietas diametrs,λir lāzera viļņa garums, f ir fokusa objektīva fokusa attālums, un D ir fokusa objektīvā notikušās vietas lielums. No aprēķina formulas var redzēt, ka fokusa vietas lielums ir tieši proporcionāls stara kvalitātes faktoram M2. Tātad, izvēloties pamata režīmu un lāzeru ar mazu staru kvalitātes koeficientu, var iegūt nelielu fokusa vietu un labāku apstrādes efektu.
Palīggāze
Palīggāze var izpūst griezumā radušos dūmus; novērstu atkritumu atlikumu un dūmu piesārņošanu ar optisko spoguli; virziet lāzera siltuma enerģiju, lai lāzera enerģija varētu intensīvāk iedarboties uz materiālu, un uzlabotu lāzera griešanas spējas. Atbilstoši griešanas vajadzībām var izvēlēties degšanu atbalstošas vai liesmu slāpējošas gāzes.