Kingslasers ir izstrādājis sausu, uz lāzeru balstītu procesu FPC shēmas izgatavošanai un spilventiņu logu atverei ar līnijas platumu, kas ir tik smalks kā 10 μm . Šī tehnoloģija ļauj augstas precizitātes šķelšanās ultravarīta formāta lietojumprogrammās, samazinot ķīmisko piesārņojumu, vienkāršojot ražošanas ciklus, un samazinot lāpstas izmaksas .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
To address the reliance on manual assembly of nickel and aluminum terminals in traditional CCS methods, Kingslaser introduced a new design using extended copper foil tabs. These tabs are compatible with ultra-thin metals (<=35 μm), including copper–copper, copper–aluminum, and copper-aluminum sakausējumi .
Izmantojot lāzera metināšanu, vara folijas cilnes var efektīvi saistīt ar alumīnija kopnēm . Šis jauninājums novērš manuālo montāžu, uzlabo automatizāciju un uzlabo procesa uzticamību .
Pētniecības fons
Strauji attīstot globālo jauno enerģijas nozari un elektrisko transportlīdzekļu tirgus sprādzienbīstamo pieaugumu, akumulatoru tehnoloģija kā elektrisko transportlīdzekļu pamatkomponents ir nepārtraukti veikusi izrāvienus attiecībā uz augstu drošību, augstu integrāciju, vieglu dizainu un izmaksu samazināšanu . Tajā pašā laikā, materiālu izvēlē un ražošanas procesā, kas ir akumulators, kas ir akumulators, kas ir akumulators, kas ir akumulators, kas ir integrēts autobuss). modernizēts, lai apmierinātu pieaugošās prasības pēc vispārējās transportlīdzekļa integrācijas un akumulatoru sistēmas sarežģītības {.
Attēls 1. CCS integrētās kopnes ir viens no galvenajiem komponentiem strāvas akumulatora sistēmā
Pašlaik CCS galvenokārt kalpo signālu paraugu ņemšanai un pašreizējās savākšanas funkcijām . Signāla iegūšanas komponentiem ir tendence uz dažādošanu, galvenokārt ieskaitot:
◎ Kabeļu saišķi: tradicionāli, bet uzticami, ar sarežģītām struktūrām un zemu integrāciju;
◎ Elastīga drukāta shēma (FPC): balstīta uz poliimīdu vai poliestera plēvi, kas piedāvā lielisku elastību un stabilitāti, tas ir viens no galvenajiem risinājumiem šodien;
◎ Elastīgs plakanais kabelis (FFC): vienkārša struktūra, zemas izmaksas, piemērota vieglam dizainam;
◎ Elastīga veidota shēmas plate (FDC): pievieno formēšanas tehnoloģiju virs FPC, nodrošinot spēcīgāku trīsdimensiju pielāgojamību;
◎ Elastīgs plakanais kabelis (FFC), kas savienots ar elastīgu veidotu ķēdi (FCC): integrē FFC ar FPC/FDC, uzlabojot strukturālo elastību un savienojuma efektivitāti, padarot to par jaunu risinājumu, kas pašlaik tiek izmantots .
Vairāku tehnisko maršrutu izpēte un līdzāspastāvēšana galvenokārt ir paredzēta CCS produktu kopējo izmaksu samazināšanai, jo īpaši BMS paraugu ņemšanas daļā (akumulatoru pārvaldības sistēma), kas veido apmēram 55% no kopējām izmaksām . Rezultātā, augsta integrācija, zemas cenas iegūšanas tehnoloģija ir kļuvusi par galveno pētījumu un attīstības uzmanības centrā.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ish} ish} ish} ish} ish} ish}} ish} ish} ish ish} „ompounty and ompounty”
Uz šī fona Kingslasers ir koncentrējies uz jauninājumiem elastīgās shēmas tehnoloģijā kopš 2023. gada, ierosinot divus kritiskus procesu uzlabošanas risinājumus, lai uzlabotu CCS veiktspēju un ražošanas uzlabošanu:
● Pilnībā sauss process ātrai FPC ražošanai
Šis process izmanto pilnu lāzera apstrādes tehnoloģiju, lai pabeigtu tādus kritiskus soļus kā FPC shēmu rakstu kodināšana un PI plēves logu atvēršana ., salīdzinot ar tradicionālajiem mitrajiem procesiem, tas ievērojami vienkāršo ražošanas darbplūsmu, novērš ķīmisko reaģentu izmantošanu un piedāvā priekšrocības vides draudzībai, energo, kas ir pilnīga produktivitāte. otrās paaudzes process un iegūtie attiecīgie patenti .
● Vara-alumīnija lāzera metināšanas tehnoloģiju izpēte
In response to the bottleneck in traditional CCS where FPC is connected to aluminum busbars through nickel plating or injection molding, Kingslaser proposed a new solution using laser direct welding to connect FPC with aluminum busbars. This approach eliminates intermediate connection materials, simplifies the structure, reduces costs, and improves manufacturing consistency. The technology tika izstrādāts 2024. gada sākumā, atbildot uz sarakstā iekļauta uzņēmuma pieprasījumu un ir sasniedzis sākotnējos validācijas rezultātus .
Kopumā CCS kā kritiska akumulatoru sastāvdaļa tieši ietekmē jaunu enerģijas elektrisko transportlīdzekļu veiktspēju un izmaksas. Vairāku signālu iegūšanas moduļu risinājumu izpēte un jaunu tehnoloģiju ieviešana nozīmē, ka CCS virzās uz augstāku efektivitāti, lielāku integrāciju un zemākām izmaksām.
Pilnībā sauss process ātrai FPC ražošanai
Flexible Printed Circuit (FPC), commonly referred to as "flex board," is a printed circuit board that uses flexible insulating materials as the base and achieves electronic functionality through precise circuit patterns. It offers numerous advantages over traditional rigid circuit boards, such as excellent flexibility, lightweight structure, and superior electrical performance. As a result, FPCs are widely used Viedā termināļos, valkājamās ierīcēs, medicīniskajā aprīkojumā un jaunos enerģijas transportlīdzekļos, padarot tos par galveno pamatu miniaturizācijas, viegla dizaina un integrācijas sasniegšanai mūsdienu elektroniskos produktos .
FPC piedāvā lielisku elastību, ļaujot bezmaksas saliekšanu, salocīšanu un tinumu pielāgoties trīsdimensiju telpas izkārtojumiem, ļaujot integrēt komponentu montāžu un stiepļu savienojumu {. tā plānas un vieglas struktūras dēļ, FPC ievērojami samazina elektronisko ierīču lielumu un svaru, kas atbilst augsta dzimuma veidam, un kompaktd. Izkliede, spēcīga lodēšana un ērta uzstādīšana, nodrošinot labāku kopējo veiktspēju ., jo īpaši stingrā-flex struktūra, vēl vairāk kompensē elastīgu shēmu ierobežojumus, kas saistīti ar slodzes nesošo jaudu .
Attēls 2. FPC fotogrāfija
Tomēr FPC ražošana rada arī noteiktas problēmas ., jo elastīgas shēmas parasti ir pielāgotas, tās ietver augstākas projektēšanas un procesa prasības, kā rezultātā tiek iegūtas ievērojamas sākotnējas investīcijas un daudz augstākas sākuma izmaksas, salīdzinot ar standarta PCB Komplekss . Turklāt elastīgo materiālu raksturs ierobežo mērogojamību masveida ražošanā, un ražošanas process prasa īpaši precīzu apstrādi-jebkura nepareiza rīcība var izraisīt ķēdes bojājumus vai funkcionālu kļūmi .
Lai pārvarētu tradicionālo ražošanas procesu ierobežojumus, Kingslaser ir veltīts uz lāzera balstītas FPC ražošanas tehnoloģijas izstrādei kopš 2004. tajā gadā, kad tā piegādāja Ķīnas pirmo FPC lāzera kontūru griešanas mašīnu, līdzīgu ārzemju aprīkojumu izmaksāja tikpat daudz kā 5. 5 miljoni rmb . KingsLaser, relying on-d, un d. Piegāde par cenu aptuveni 1 . 5 miljoni RMB, salaužot ārvalstu monopolu un iezīmējot vietējā lāzera aprīkojuma lietošanas sākumu elastīgas elektronikas ražošanas jomā. Proti, mašīna bija pirmā, kas tajā laikā izmantoja lineāru motoru, kas importēts no Taivānas Hiwin tehnoloģijām, apvienojumā ar galvanometra sistēmu, izveidojot novatorisku "lineāro motoru + galvanometru" lāzera apstrādes struktūru, kas ievērojami uzlaboja apstrādes precizitāti un reakcijas ātrumu.
Balstoties uz šo pamatu, Kingslasers ir turpinājis attīstīt zaļās ražošanas tehnoloģijas elastīgām shēmām, ierosinot ātru FPC ražošanas procesu, kura pamatā ir pilnībā sausa izgatavošanas jēdziens ., kura centrā ir lāzera apstrāde, šī metode izslēdz vairākus sarežģītus soļus, kas atrodami tradicionālās mitrās procesos, piemēram, kā Eture, kas ir saistīta ar ķīmisko tīrīšanu un ķīmisko tīrīšanu un ķīmisko tīrīšanu un ķīmisko tīrīšanu un ķīmisko tīrīšanu un ķīmisko tīrīšanu, un ķīmiskā tīrīšana, un ķīmiskā tīrīšana, kas ir saistīta ar ķīmisko tīrīšanu, un ķīmiskā tīrīšana, kas ir ķīmiska tīrīšana, un ķīmiska tīrīšana, un ķīmiska tīrīšana, kas ir saistīta ar ķīmisko tīrīšanu un ķīmisko tīrīšanu, un ķīmiskā tīrīšana, kas ir saistīta ar ķīmisko tīrīšanu, un ķīmiskā tīrīšana. Apstrāde . "Salīdzinot ar parastajām metodēm, jaunais process sākas ar izejvielu atpūtu, kam seko lāzera loga atvēršana, lāzera shēmas modelēšana un griešana kontūrā, patiesi sasniedzot zaļo ražošanas modeli, kas nav ķīmisko reaģentu, notekūdeņu un izplūdes emisiju ..
Tradicionālais FPC ražošanas process ir ne tikai sarežģīts un kosmosa patērējošs, bet arī ļoti atkarīgs no ķīmiskiem reaģentiem, kā rezultātā ievērojami ietekmē vidi {., tai nepieciešama ievērojama manuāla iejaukšanās, kas izraisa ilgus ražošanas ciklus un augstas enerģijas patēriņu . Integrējošā daudzkārtējā mēroga pakāpe, kas ir lielāka par daudzām pakāpēm, kas ir lielas. Apstrādājot, nodrošinot pilnībā automatizētu, ļoti efektīvu un nulles piesārņojuma metodi elastīgai ķēdes izgatavošanai ., it īpaši zem nepārtrauktas ražošanas iestatīšanas, lāzera iekārta var nemanāmi integrēties ar augšupējo un lejupejošo materiālu apstrādes sistēmām, nodrošinot ideālu saskarni lielai mērenam inteliģentam ražošanai {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Rite „isparing„ „”
In terms of technical performance, this process features several innovative breakthroughs. First, the use of galvanometer-scanned laser processing enables more flexible and free circuit pattern design, achieving a minimum line width of 100 microns. This meets the demands for high-precision and high-complexity FPC manufacturing and allows for custom sizing based on customer requirements, significantly enhancing product compatibility. Second, the fully dry laser process completely eliminates the chemical pollution associated with traditional wet methods, realizing truly environmentally friendly and clean production, in line with current trends in green manufacturing. In addition, the process greatly reduces labor requirements and the number of overall manufacturing steps, significantly shortening production cycles and improving production efficiency-making it well-suited to today's market demands for rapid product iteration un ātra piegāde .
Raugoties no izmaksu kontroles, pilnībā sausais process novērš nepieciešamību pēc drukāšanas veidnēm un kodīgām ķīmiskām vielām, ievērojami uzlabojot materiālu izmantošanu, vienlaikus samazinot papildu materiālu atkritumus līdz gandrīz nullei, palīdzot uzņēmumiem izveidot konkurētspējīgāku izmaksu struktūru ., tajā pašā laikā apstrādājot lielas formāta FPC apstrādi, procesu, kas efektīvi risina. Nepārtraukta liela apgabala FPC ražošana .
Pētījumi par vara-alumīnija lāzera metināšanu CCS
Integrēto kopņu ražošanas procesā CCS metināšanas aprīkojums ir kritisks procesa solis, galvenokārt iesaistot divas metodes: lāzera metināšana un ultraskaņas metināšana . tradicionālajos procesos savienojums starp FPC un alumīnija kopsavilkumu parasti prasa, lai starpposma pārejas komponents-niķeļa plāksne {{2} Of. Metināts alumīnija kopnītei, izmantojot lāzera metināšanu (piemēram, šķiedru lāzera metināšanu) {. Tomēr, ņemot vērā ilgstošo pirms stadijas SMT metināšanas procesu (e {. g., lodēšana, tunelis, kas ir plūsma, kas ir 15}. pēdas nospiedums un zema ražošanas efektivitāte .
Attēls 3. akumulatora moduļa metināšana ar autobusu
Lai optimizētu šo procesu, ir ierosināta jauna pieeja, kas izmanto lāzera metināšanu, lai tieši savienotu FPC ar kopni, novēršot nepieciešamību pēc starpposma niķeļa plāksnes . Šis risinājums samazina procesa pakāpju skaitu un ir potenciāls uzlabot metināšanas efektivitāti un vispārējo kompaktumu ražošanas līnijas ., kas reprezentē jaunas kopēšanas kopēšanas līmeņa. Veicināšana .
Metināšanas metodes izvēles izteiksmē ultraskaņas metināšana piedāvā tādas priekšrocības kā tīras un videi draudzīgas, zemas izmaksas, augsta efektivitāte un automatizācijas vienkāršība . Tomēr, ņemot vērā vara folijas maigumu un ekstrēmo plānumu, kas attiecas uz FPC, kā arī FPC. Viltus metināšana var viegli notikt .
Salīdzinājumam, lāzera metināšana izceļas rūpnieciskajā automatizētā ražošanā, pateicoties tās augstajai precizitātei, lielajam ātrumam, bezkontakta darbībai, plašai materiālu savietojamībai, procesam, kas nesatur piesārņojumu un lielisku atkārtojamību ., tomēr tam ir augstākas aprīkojuma izmaksas, lielāka tehniskā sarežģītība un stingrākas vides kontroles prasības .
Pašlaik CCS integrētajā kopņu ražošanā parastais procesa maršruts ietver niķeļa plāksnes termināļu izmantošanu, lai savienotu FPC un alumīnija kopni . šajā iestatījumā, savienojums starp niķeļa plāksni un alumīnija kopjoslu, kas parasti tiek panākts, izmantojot ultraskaņu vai lāzera metināšanu, izmantojot Laser, kas ir pārdod. Šai pieejai ir nepieciešami divi dažādi metināšanas procesi, kas ne tikai palielina procesa sarežģītību, bet arī ierobežo automatizācijas līmeņus un ražošanas efektivitāti .
Vara un alumīnija atšķirīgo metālu tieša metināšana saskaras ar daudziem tehniskiem izaicinājumiem ., no vienas puses, varš un alumīnijs ievērojami atšķiras ar fizikālām īpašībām, piemēram, termiskā vadītspēja, termiskās izplešanās koeficients, un kušanas temperatūrai, veidojot metalurģisko saistību ., lai citā rokā, dažādos temperatūrās, un kompozīcijas savienojums, britu, britu starpproduliem, kas ir atšķirīgi, dažādās formas formā, dažādās temperatūrās, un britu, britu, britu, kas ir britu, kopas, kas ir atšķirīgas, starpā, dažādās temperatūrās, un compitionu, britu, britu starpproduliem, kas ir atšķirīgi, dažādās formas formā, dažādās temperatūrās, un britu, britu, britu, kas ir britu starppreizi. vara un alumīnija, kas var nopietni apdraudēt metinātās locītavas mehānisko un elektrisko veiktspēju . mehānisko un elektrisko veiktspēju
Attēls 4. Vara un alumīnija tieša metināšana, kas atšķirīgi metāli saskaras ar daudzām tehniskām problēmām
Lai risinātu šo tehnisko izaicinājumu, Kingslasers ir izstrādājis vara-alumīnija atšķirīgu metāla metināšanas tehnoloģiju, kuras pamatā ir zaļais lāzers, kas tieši paplašina FPC vara foliju un metina to alumīnija kopneibjbarai, novēršot vajadzību pēc starpposma niķeļa plāksnes . Šī pieeja demonstrē līdzīgi kā zaļas metināšanas zaļas metināšanas iespējas, kas ir ļoti atspoguļojoši atspoguļojošie materiāli, līdzīgi kā kopējam materiālam, kā arī kopējam materiālam, kā arī kopējs, kā arī ar zaļu metināšanu, kas ir ļoti atspoguļojošs atspoguļojums, kas ir ļoti atspoguļojošs atspoguļojums, kas ir ļoti atspoguļojošs atspoguļojums, kas ļoti atspoguļo atspoguļojošus materiālus. alumīnijs .
Eksperimentā kā cilnē tika izmantota standarta 70 μm ultra plāna vara folija no FPC, kas bija atkarīga no 2 {. 5 mm alumīnija kopnes ar vara foliju, kas novietots augšējā slāņa . Galvanometrs, kas kontrolēts spirālveida virzienā, lai palielinātu stresa zonu. Zona ., pielāgojot procesa parametrus, piemēram, jaudu, ātrumu, defokusa daudzumu un spirālveida ceļa lielumu, galvenos veiktspējas indikatorus, iekļaujot metināšanas virsmu un šķērsgriezuma morfoloģiju, metināšanas iespiešanās dziļumu un mizas stiprību tika sistemātiski novērtēta.
Eksperimentālie rezultāti rāda, ka piemērota lāzera jauda var panākt vara folijas lokalizētu kausēšanu, iegūstot metināšanas ar labu nepārtrauktību un konsekventu veidošanos . Mizas stiprums var sasniegt virs 30N, un metināšanas efekts ir ievērojami labāks nekā tas, kas tiek sasniegts ar pārmērīgi augstu vai zemu jaudu, kas var izraisīt sadedzināšanu vai nepatiesu metināšanu,.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} var iegūt arī svarīgu lomu. Nepieciešams līdzsvars starp apstrādes efektivitāti un metināšanas kvalitāti .
Attēls 5. locītavu mizas stiprums dažādās metināšanas jaudās .
Kad jauda ir pareizi noregulēta, uzlabojas vara - alumīnija saite un metināšanas veidošanās,
novedot pie lielāka stiepes izturības šajā jaudas diapazonā
After more than a year of technical development, Kingslaser has achieved a series of breakthroughs in welding equipment technology for ultra-thin metal materials-such as copper-to-aluminum, copper-to-copper, and aluminum-to-nickel (thickness<=35μm)-with improvements seen in several key areas.
Pirmkārt, ir efektīvi risināts deformācijas un lielo savienojošo nepilnību izaicinājums ultra plānos metālos, ievērojami samazinot viltus metināšanas un pārmērīgas vilināšanas riskus . Otrkārt, izstrādājot automātisku izlīdzināšanas metināšanas sistēmu, apstrādes efektivitāte ir uzlabota, CCS ražošanas līnijas garums saīsina, un ražošanas telpa ir ietaupīta. Tika ieviesti atšķirīgi metāla metināto savienojumi, pielāgoti lāzera avoti ar īpašiem viļņu garumiem, efektīvi mazinot plaisāšanu un nepietiekamu stiprību . Visbeidzot, niķeļa plāksnes starpproduktiem ir samazinātas materiālu izmaksas, nodrošinot ekonomiskus ieguvumus liela mēroga CCS ražošanai .}} ekonomiskiem ieguvumiem liela mēroga CCS CCS .} nodrošinot ekonomiskus ieguvumus liela mēroga CCS.
Turklāt pastāvīga optimizācija ir veikta tādās jomās kā pneimatiskā patrona un galvanometra koaksiālā redzes metināšanas programmatūra . Sistēma tagad ir gandrīz sasniegusi 100% metināto punktu uzticamības mērķi, nodrošinot spēcīgu tehnisku atbalstu augstas kvalitātes CCS ražošanai .}}}}}}}}}}}}} tehniskais atbalsts .}}}}}} tehnisko atbalstu .}}}} tehnisko atbalstu mērķi .}}}}}}} tehnisko atbalstu . mērķi..
Pētniecības rezultāti un lietojumprogrammu pārskats
Pētījumā par FPC un vara-alumīnija atšķirīgo metālu lāzera metināšanas tehnoloģiju Kingslasera projekta komanda ir sasniegusi vairākus rezultātus ar praktisku lietojumprogrammu vērtību un ir izstrādājusi sistemātiskus aprīkojuma un procesa risinājumus .
In the field of FPC manufacturing, Kingslaser has developed a second-generation roll-to-roll fully laser-based dry-process FFC production system, significantly enhancing the automation level of flexible circuit board manufacturing. The equipment adopts a continuous roll-fed processing method, supporting materials up to 550mm in width, with a positioning accuracy of ± 0 . 003mm ., precīzi kontrolējot tinuma ātrumu (0,1–10m/min) un griežot līnijas platumu (tikpat šauru kā 0,03 mm) un integrējot CCD redzes sistēmu automātiskai mērķa atpazīšanai un augstas pakāpes modeļa izšūšanai (± 0,01 mm), kas ir augstas un augstākās pakāpes.
Attēls 6. 2 nd - paaudzes rullītis - līdz - rullīt pilnībā ar lāzeru balstīta sausa - Process FFC ražošanas ierīce
Šī tehnoloģija ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti ar ikmēneša izejas jaudu aptuveni 10, 000-15, 000 kvadrātmetri (ekvivalents izvades vērtībai apmēram 1 . 6 līdz 2 {. 4 miljoni rmb)-arī ar tradicionālajiem procesiem, kas saistīti ar tradicionālajiem procesiem. Saistītajām inovācijām ir piešķirts izgudrojuma patents ar nosaukumu "Ātrs FPC ražošanas process, kas balstīts uz pilnībā sausu procesu", izceļot tā spēcīgo tehnisko oriģinalitāti un plašo rūpniecisko pielietojuma potenciālu.
For copper-aluminum dissimilar metal welding, the project team has developed a green laser welding production line specifically designed for the new energy power battery industry. This equipment employs a high-performance, high-power laser source, and the green laser offers advantages such as high absorption rate, low spatter, high efficiency, excellent stability, and superior beam quality. It is primarily used Lai metinātu īpaši plānus metāla materiālus, piemēram, vara, alumīnija, niķeļa un sudraba .
7. ccs zaļā lāzera metināšanas ražošanas līnijas aprīkojuma attēls
Kingslasers ir arī veiksmīgi ieguvis izgudrojuma patentu ar nosaukumu"Lāzera metināšanas metode vara-alumīnija atšķirīgiem metāliem"Balstoties uz šo tehnoloģiju .
Par mums
Wuhan Kingslaser Technology Co ., Ltd .Tika izveidots 2016. gadā, koncentrējoties uz lāzera mikrokabrikācijas tehnoloģiju . pētniecību un rūpniecisko pielietojumu pēdējos gados, uzņēmums ir koncentrējis savus pētniecības un attīstības centienus uz lāzera ražošanas tehnoloģijām perovskīta saules baterijām, veicot padziļinātu pētījumu un attīstot šo lauku. Priekšrocības, ieskaitot šūnu efektīvās enerģijas ražošanas laukuma palielināšanu, enerģijas patēriņa un ražošanas ciklu samazināšanu un daudzfunkcionālu lāzera procesu integrēšanu . Šis progress ir ievērojami uzlabojis automatizācijas un intelekta līmeni perovskīta šūnu ražošanā .} līmenis}
Notably, as early as 2012, Kingslaser successfully delivered its first medium-to-large-sized perovskite solar cell laboratory equipment, becoming one of the earliest companies in China to enter this field. After more than a decade of technological development and market expansion, the company has established cooperative relationships with over 100 universities, research institutions, and enterprises engaged in perovskite battery R&D. These collaborations cover various perovskite cell technologies, including both mesoporous and planar structures. Kingslaser has also developed a comprehensive set of laser manufacturing solutions tailored to different size specifications, demonstrating strong capabilities in customer customization and engineering implementation.
Izmantojot nepārtrauktu inovāciju un pētījumu integrāciju ar rūpniecisku pielietojumu, Kingslasers ir izveidojis vadošo tehnoloģisko priekšrocību Perovskite saules bateriju ražošanas aprīkojuma jomā, nodrošinot spēcīgu atbalstu nākamās paaudzes saules bateriju komercializēšanai .